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燃烧器在水泥回转窑的空间内部都是如何定位呢

发布时间:2021-06-29   浏览:2423次

燃烧器在正常生产过程中,对窑皮的保护、耐火材料的使用周期、筒体温度、熟料质量均有影响。从窑头人工看火(隔钴玻璃看),正常的火焰的形状应该是完整有力、不冲刷窑皮,也不顶住物料,火焰的外焰与窑内带起的物料相接触。燃烧器出口有介于0.2~0.5m的黑火头。从筒体扫描仪看火,正常的火焰对应的筒体温度应该是:烧成带的窑皮长度应该在20m~25m之间(无烟煤应长两米,万吨线略长5米),筒体温度分布均匀,没有高温点,温度在300℃~350℃,过渡带筒体温度在360℃左右(夏天环境温度较高可加上外界环境温度变化)。

  燃烧器前支点一般为定心点,后支点为可控点,随着后支点上下左右调整,改变燃烧器与窑筒体中心线的夹角;另燃烧器小车的前进与后退改变燃烧器伸入窑内距离。燃烧器新线的基准点定位:将燃烧器推至窑内,燃烧器端口与窑口平齐。调整燃烧器后支点,燃烧器端口中心与窑口中心点重合。

  燃烧器用水平仪或用直尺测量水平度,如果不水平,则要改变前支点的高度,通过测量计算出前支点应该改变的高度,对前支点支架高度进行修正,直至满足第1条的同时,且燃烧器水平。用光柱法验证光柱在窑内的距离,应等于根据窑筒体的斜度及窑内径计算出的长度(斜度=窑内径/2L,L为窑口沿窑长方向与燃烧器中心线的交点)。

  燃烧器从窑口人工看火,根据火焰位置略调整燃烧器的位置,确保略偏料。如果燃烧器的位置离料太近,火焰会顶住物料,冲击在料子中,造成顶火逼烧,未有效燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内,烧成带还原气氛严重,物料中的三价铁还原成二价铁,形成黄心料,降低熟料的质量,还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统,入预热器的物料与还原气体混合,降低物料出现液相的温度,使预热器系统结皮,甚至堵塞,影响窑的正常煅烧。如果燃烧器的位置太偏上,火焰会冲刷到窑皮,筒体局部温度偏高,降低窑衬的使用寿命,且烧成带的窑皮会向后延伸,窑内的热工制度紊乱,严重时,投料煅烧不久就会红窑。


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